在X90CrMoV18合金鋼醫(yī)用高精度零件的車削加工中，產(chǎn)量得到了提高。利用高壓冷卻刀夾進行車槽和切斷，能夠在切削區(qū)形成有效的直接冷卻，沖出切屑，減少刀片的磨損，從而明顯的提高刀具的耐用度。

誰要是輕易的說在德國不可能實現(xiàn)經(jīng)濟高效的車削加工，那么他就應(yīng)該仔細的看看中小型車削件生產(chǎn)加工廠。最佳的例子就是Bruchk?bel市的Geissler精密工件加工有限責任公司，它們即使在非常緊迫的工期內(nèi)也能完成任務(wù)。

新工藝裝備促進機床更新?lián)Q代

這家成立于1968年的加工車間是汽車的精密車削件供應(yīng)商，為汽車工業(yè)提供直徑在0.6～6mm的精密車削件。來自Hessen州的大批量的生產(chǎn)合同使這家公司直到1990年時都有著充足的生產(chǎn)任務(wù)，同樣來自汽車生產(chǎn)商的生產(chǎn)任務(wù)也使得他們把自己的生產(chǎn)集中在自動車削加工領(lǐng)域中，所使用的機床大部分是回轉(zhuǎn)工件自動加工機床，這樣帶來的缺點就是限制了其他產(chǎn)品品種的生產(chǎn)。從1990年起他們決定開始減少只對一個領(lǐng)域的依賴，開始尋找新的客戶。

這就要求他們調(diào)整現(xiàn)有的機床設(shè)備，從而把所有的老式裝備更新為數(shù)控外圓車床和可以加工環(huán)形回轉(zhuǎn)體工件的車削機床。開發(fā)新的領(lǐng)域和大面積的設(shè)備調(diào)整，對于今天的成功都是非常有意義的，現(xiàn)在的Geissler公司已是全球許多客戶精密車削零件的戰(zhàn)略合作伙伴。

通過加工設(shè)備的更新?lián)Q代和技術(shù)改造，這家回轉(zhuǎn)體零件專業(yè)生產(chǎn)廠已經(jīng)能夠在自動加工機床上加工直徑0.5~24mm、長度320mm的工件了，產(chǎn)量從每年1件增長到了1.4億件，可以加工的工件材料為黃銅、各種鋼材、特種不銹鋼1.4112或1.4021、鈦合金、青銅、鎳銀合金和鋅白銅等。

采用高壓冷卻系統(tǒng)的外圓車削機床

不僅是企業(yè)的經(jīng)營方向，企業(yè)所使用的機床也進行了相應(yīng)的調(diào)整。例如，Geissler公司配備了多臺數(shù)控外圓車床和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，使用了強力的車削刀具。為了保證能夠在多班制生產(chǎn)過程中可靠的車削高難度零件，需要保持精確性長時間不變，以及耐用的高性能車削刀具。根據(jù)Isacar公司在切槽刀具和切斷刀具方面的豐富經(jīng)驗，Geissler公司對其Pentacut系列切槽刀具表示出了極大的興趣，它是第一代采用內(nèi)冷技術(shù)的刀具，能夠與高壓內(nèi)冷系統(tǒng)連接的刀具系統(tǒng)之一。淘寶網(wǎng)女裝好左旋肉堿哪個牌子好有效曬后修復產(chǎn)品曬后唇彩唇蜜口紅哪個牌子好精油哪種防曬效果比較好

在加工一個由1.4112號不銹鋼材料制造的特殊零件時，對切槽刀具和切斷刀具提出了保證生產(chǎn)過程的可靠要求。Iscar公司提出的建議是：使用新的具有內(nèi)部冷卻液通道的Pentacut刀夾。這是Penta高壓內(nèi)冷刀夾系列中適合于外圓車削加工機床的一個系列。

Pentacut切槽刀具系統(tǒng)有5個可換刀片，每一個刀片有兩個切削刃。它也有相當于‘左偏刀’和‘右偏刀’兩種類型，并具有防錯裝保護。所有寬度尺寸規(guī)格的可換刀片都使用同一種刀片座，刀刃的穩(wěn)定性很高。

加工小型精密車削零件的車刀刀夾可以使用寬度不同的可換刀片，可明顯的降低刀具的儲備量

當一個刀刃崩碎時，可以繼續(xù)使用其他4個刀片。在使用這個型號的高壓內(nèi)冷刀夾時，車槽或切斷將會更加安全可靠，因為刀夾的內(nèi)冷系統(tǒng)能夠有效的把冷卻液直接輸送到刀片的切削部位，沖出切屑，刀刃的磨損明顯減小，工件的表面質(zhì)量也得到了提高，刀具耐用度明顯的得到了改善。

使用這種高效Pentach高壓內(nèi)冷刀夾的前提條件僅僅是壓力為20bar的微量冷卻潤滑（理想高壓為100bar）和冷卻系統(tǒng)中的一個過濾器。在經(jīng)過了對難切削加工材料，如42CrMo4、100Cr6、不銹鋼和鈦合金材料的加工實驗之后，人們得出了這樣的結(jié)論：高壓內(nèi)冷刀夾比競爭對手的產(chǎn)品在斷屑和耐用度方面具有明顯的優(yōu)勢。

可用100bar的冷卻潤滑油

Geissler公司也利用Star SR－10J車床生產(chǎn)加工X90CrMoV18（1.4112）號材料的醫(yī)用高精密產(chǎn)品。加工時的切削參數(shù)都事先進行了規(guī)定，不應(yīng)該也不可以改動。給定的目標是提高這種產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。加工時所使用的冷卻潤滑介質(zhì)是機械油，冷卻潤滑系統(tǒng)的工作壓力為100bar。

它對高壓內(nèi)冷刀夾提出的難題是：不僅要把冷卻潤滑油噴射到刀尖上，而且還要保持足夠的沖洗壓力。其他的一些解決方案，如方形橫截面刀體、內(nèi)冷通道孔直徑、刀體結(jié)構(gòu)改進以及提高冷卻泵功率等，都對實現(xiàn)理想的壓力、提高出口壓力和噴射的冷卻潤滑油流量有一定的意義，這些都能影響促使切屑變形的液壓力。

在Penta高壓內(nèi)冷刀夾系統(tǒng)的幫助下，Geissler公司解決了刀具耐用度不高的難題。加工出來的精密件公差為±1/100mm，切削速度為Vc=50m/min（2500r/min），ap=3mm（切斷），f=0.02mm。利用傳統(tǒng)的刀具進行切削時，每個切削刃最多可以加工2500個這樣的零件；而在使用了Pentacut刀具和高壓內(nèi)冷刀夾之后，每個切削刃可以加工的零件數(shù)量成倍的提高。這樣，Geissler公司就可以輕松的在夜班中可靠的生產(chǎn)加工這種零件了。